斗式提升机在日常使用过程中，有时不可避免的会出现设备部件磨损的景象，这是不可以避免的,在这里讲解斗式提升机使用过程中常见成绩和相应的处理措施。

1、运转时发生异常音响：机座底板和链斗相碰，调零件座的松紧安装，使链条张紧；传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮地位；导向板与链斗相碰，修整导向板地位；导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投入角；轴承发生毛病，不可以灵活运转，应更换轴承；料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清理异物；链轮的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮；传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形；传动链条产生空转，调整链条长度。

2、电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误，要新调整；传动链轮齿形不良，要修正齿形；传动链轮松紧度不适当要调整。

3、漏料景象：密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧螺栓；投入物料的高差过大，添加了投料压力，需改变物料投入方法，添加进料的缓冲安装。

4、提升量不够：物料粘在链斗上，定期清理物料；前部机械设备容量不足，惹起物料投入量少，致使提升机达不到设计能力，需设法进步前机设备的生产能力；提升速度慢，需改变传动链轮的转速；物料计量方法不当或计量错误，检查计量器核对物料比重，重新调整计算方法。

5、物料排出量不足：提升机后部机械设备能力小，排料堵塞，进步后部机械设备的生产能力；排料口过小或角度不适合，需求重新调整；物料粘附在链斗内，要定期清理物料。