斗式提升机的常见毛病有哪些?

来源:提升机公司      发布日期:2020-09-15 09:54:00

斗式提升机的常见毛病有哪些?
斗式提升机包括皮带斗式提升机,板链斗式提升机,链条斗式提升机等几种,是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备,具有提升高度大,提升波动,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的几种常见毛病
料斗带打滑
(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调理张紧安装以拉紧料斗带。若张紧安装不可以使料斗带完全张紧,说明张紧安装的行程太短,应重新调理。
正确的处理方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧安装调至高点的地位,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的形态。然后使张紧安装完全张紧。此时张紧安装的调理螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时,阻力矩加大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不可以改变打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除毛病。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以加大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩加大,惹起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
料斗带跑偏
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正次要体如今以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平地位且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易惹起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除毛病。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平地位上,零件中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同不断线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向挪动,产生跑偏,形成料斗盛料不充分,卸料不干净,回料增多,生产率下降,严重时形成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
回料过多
提升机回料是指物料在卸料地位没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的景象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,加大动力耗费和物料的破碎率。形成回料多的缘由有以下几点:(1)料斗运转速度过快提升机提升不同的物料,料斗运转的速度有别:普通提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提早,形成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
(2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料地位太远,会形成回料。应及时的调整舌板地位,避免回料。

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